一、水基切削液的維護(hù)與排放

1.配水應(yīng)在學(xué)生推薦使用比例內(nèi)，太稀將影響進(jìn)行潤滑及防銹功能。

定期進(jìn)行檢查PH值和有效提高濃度。

3. 當(dāng) PH 值和濃度較低時(shí)加入新的切削液。

4.定期清洗金屬屑，避免切削液污染。

5.工廠放長假時(shí)（五天時(shí)間進(jìn)行分析以上）需加入一些少量可以使用劑（靜止時(shí)易生菌類）。

6. 預(yù)防其他污染物進(jìn)入槽并污染切削液。

乳化油不能直接排入溝渠或土壤，以免造成污染企業(yè)環(huán)境。

8.全合成切削液，符合排放，但排放前好做簡單的化學(xué)處理。

二、水性切削液優(yōu)點(diǎn)

1.高速剪切加工生產(chǎn)過程中，能夠得到滿足發(fā)展過程我們需要的潤滑、極壓、冷卻、防銹要求。

2. 具有穩(wěn)定、不分層、抗硬水、耐油等功能。

3. 清潔性能良好。

4. 更加好的保護(hù)和切割工具，延長其網(wǎng)絡(luò)壽命。

三、純油性切削油優(yōu)點(diǎn)

1.良好的潤滑性和極高的壓力。

2.使用方法具有壽命長，維護(hù)自己一個(gè)比較簡單（定期進(jìn)行過濾殘?jiān)?/p>

3.不受微生物影響。

4.產(chǎn)品表面光潔度高，保護(hù)刀具。